Производители Керамических Изоляторов 8 Заводов И Фабрик

Предлагаемые изоляторы различаются конструктивно, изготавливаются из разных материалов, предназначаются для решения своих узких задач, но в одном они сходны – в высокой функциональности. Диэлектрические свойства материалов, из которых изготавливается наша продукция, обеспечивают надёжную изоляцию токопроводов ВЛ от опорных конструкций. [newline]В качестве комплектующего оборудования по выбору могут применяться изделия разных производителей, присутствующих как на российском, так и на зарубежном рынке. Разработанные блоки можно применять как при новом строительстве подстанций, так при реконструкции объектов.

На уже эксплуатируемые объекты приобретаются те типы изоляторов, которые на них используются. На вновь возводимые и реконструируемые объекты изоляторы приобретаются согласно проектной документации, есть полимерные, но в основном это стеклянные изоляторы. Что до изоляторов, которые будут применяться при строительстве новых линий, то сейчас мы только изучаем сравнительные характеристики различных видов изоляторов, чтобы решить, какие из них выбрать. Самое разумное решение – не покупать изоляторы сомнительного происхождения, не иметь дела с не внушающими доверия поставщиками, выбирать компании, которые позволяют познакомиться с технологией производства изоляторов, процедурой выходного контроля. Но это решение реально только для крупных компаний (в том числе энергетических), имеющих возможность приобрести дорогостоящее оборудование и предложить достойные условия труда специалистам.

Стеклянные Изоляторы

Такие испытания интенсивно ведутся во всем мире и признаются чрезвычайно актуальными для прогнозирования срока службы полимерных изоляторов. В стандарте МЭК 1109 эти испытания не предусмотрены, имеется только указание о целесообразности проведения испытаний, состоящих из многоциклового приложения различных нагрузок, моделирующих атмосферные условия при длительном воздействии наибольшего рабочего напряжения. В приложении Ск стандарту МЭК 1109  приведен пример суточного цикла ускоренных испытаний, содержащего периоды увлажнения, нагрева до 50°С, смачивания деминерализованным дождем, воздействия соленого тумана 7 кг/ м3 и ультрафиолетового облучения. В связи с неподготовленностью российских лабораторий испытания на ускоренное старение в настоящее время не могут быть включены в подлежащие разработке документы по подвесным композитным изоляторам. Стандартом МЭК 1109 испытания композитных изоляторов в загрязненном и увлажненном состоянии не предусмотрены. В преамбуле этого стандарта испытания при загрязнении названы “ в целом нецелесообразными “, т. к.
При эксплуатации в условиях загрязнения композитные изоляторы имеют очень высокие разрядные напряжения. Такая позиция МЭК связана с тем, что рассматриваемый стандарт разрабатывался в начале 80 -х годов / 30 /, когда прогноз поведения полимерных изоляторов в условиях загрязнения был необосновано оптимистическим. В качестве меры степени загрязнения в районе эксплуатации некерамических изоляторов все участники дискуссии на СИГРЭ - 94 согласились, что в этом случае эквивалентная плотность солевых отложений, успешно используемая для традиционных изоляторов, не подходит. Прежде всего потому, что этот параметр не учитывает гидрофобный эффект поверхности некерамических изоляторов. Многие специалисты полагают, что существует корреляция между гидрофобностью и поверхностной проводимостью.
В связи с этим был изобретён новый тип линейных изоляторов — подвесной. Стоит отметить, во избежание путаницы, что в начале ХХ века подвесные изоляторы выпускались в двух исполнениях — для поддерживающих и натяжных гирлянд, при чём первые назывались, собственно, подвесными, а вторые — оттяжными. С конца 1920х - начала 1930х годов изоляторы, которые изначально применялись только в поддерживающих гирляндах, стали применять и в натяжных, и термин «оттяжной изолятор» вышел из употребления. В 1912 году в Богородском уезде Московской губернии начало свою деятельность общество «Электропередача». Целью этого предприятия была постройка мощной электростанции, работающей на недорогом местном топливе - торфе. Большинство технических задач, с которыми столкнулись инженеры Общества, решались впервые в истории российской электроэнергетики.

• Итак, у потребителей есть основания относиться к полимерным изоляторам с настороженностью.
• Предполагается создание производств полимерных изоляторов в ряде стран Азии, Африки, Латинской Америки, испытывающих трудности в приобретении традиционных изоляторов.
• Ситуация изменилась, когда Лыткаринский арматурно-изоляторный завод в 2005 году освоил производство стеклянного изолятора ШС-10Д.
• Компания осуществляет поставки продукции на объекты KEGOC и других сетевых компаний в более 100 странах мира, для предприятий нефтегазовой промышленности и РЖД.
• В связи с этим был изобретён новый тип линейных изоляторов — подвесной.

Все изоляторы с оболочками из ЕРDМ в значительной степени потеряли свою гидрофобность после длительного пребывания на стенде,  а некоторые из них стали полностью гидрофильными. Однако лучший из изоляторов из ЕРDМ восстановил свою гидрофобность почти полностью и имел очень малые токи утечки. Изоляторы из КО-резины оказались менее гидрофобны на нижней части ребер и на стержне (эти части затенены), а из ЕРDМ более гидрофобны на нижней стороне ребер и полностью гидрофильны на их верхней поверхности.
Вообще разработкам  новых типов именно опорных изоляторов (к которым относятся, в том числе штыревые), производители сегодня уделяют большое внимание. Применение жестких опорных изоляторов позволяет ощутимо уменьшить габариты воздушных ЛЭП – уменьшить высоту опор, вылет траверс. Как замечает Вадим Старцев, применяя опорную изоляцию вместо подвесной можно строить линии 35 кВ в габаритах ВЛ 10 кВ, а линии 110 кВ в габаритах ВЛ 35 кВ. При этом сокращается ширина просеки и площадь землеотводов (не менее чем в 3 раза), что обеспечивает ощутимый экономический эффект.

Изоляторы Ипт 1 Кв

При этих испытаниях после предварительной протирки ветошью, смоченной в изопропиловом спирте, и проверки на отсутствие внешних повреждений на каждый изолятор подается 1, 5 номинального фазного напряжения ВЛ, выдерживаемого в течение 3 -х минут с записью тока утечки. Во время испытаний не должно быть перекрытий, а малые колебания тока утечки считаются нормальным явлением. Однако, если при испытаниях ток утечки возрастает во времени, это указывает на дефект внутри изолятора, и такой изолятор возвращается производителю как дефектный.  https://studyroom.co.za/user/silver58wyatt После испытаний рекомендуется сделать отметку о прохождении испытания нанесением окрашенной полосы на каждый оконцеватель. Испытанные изоляторы должны быть помещены в специальные контейнеры для безопасной транспортировки на ВЛ. Это может быть, например, ПВХ - труба с заглушками на концах, такая труба может использоваться многократно.

Методика Оценки Эффективности Проекта

Комплексное проектирование линий электропередачи и волоконно-оптических линий связи. Уникальная технология изготовления, гарантирующая отсутствие скрытых повреждений стержня после опрессования оконцевателей. "Новосибирский арматурно - изоляторный завод" был образован в 2000 г. Методические указания по определению трекинго-эрозионной стойкости полимерных конструкций для работы в районах с сильным загрязнением, 1988. Перейдем теперь к сопоставлению отдельных видов испытаний по стандарту МЭК и отечественным нормативам. Ниже проводится сопоставление основных требований указанных выше документов и, в первую очередь, сравнение требований стандарта МЭК и отечественных нормативов и методик.
Другой подслой (растворитель) наносится кистью на наиболее ответственные места вдоль трубы, где силикон соединяется с силиконом (указывается, что состав этого растворителя и способ его нанесения - строгий секрет фирмы). Имеются две крупные установки для отливки силикона на полые трубы, выпускается около десятка типоразмеров этих труб. Фирма располагает уникальным прибором для полного удаления воздуха из силикона и считает это очень важным своим достижением. Каждый вспрыск литьевой машины может наносить на трубу ребристую оболочку длиной до 2, 1 м, т. е. Длительность каждого цикла составляет от 10 до 40 минут в зависимости от диаметра трубы.